“茂名制造”科技创新展现“硬实力”

记者从茂名重力石化装备股份公司了解到，该企业为惠州石化承制了国内第一套E-Gas工艺气化炉，并在参与惠州石化大修工作中，在对煤制氢装置中进口废锅、气化炉修复时，实现了国内石化装备行业首次在现场修复中成功攻克废锅换热管特材焊接难关。

“贵公司在我司需要的时候，提供了最佳的施工方案，派出了最优秀的施工队伍，攻克施工特材焊接，圆满完成了关键设备的维修任务……”这是一封来自中海油惠州石化有限公司的感谢信，信中，惠州石化充分肯定茂名重力公司派出的精兵强将，修复关键设备煤制氢装置气化炉和进口废锅，提前完成了大修。

据介绍，作为国内领先的石化装备提供商，重力公司已经为中海惠州石化提供高密度聚丙烯、聚乙烯反应器、裂解炉整炉、E-Gas工艺气化炉等关键设备，其中承制的E-Gas工艺气化炉为国内第一套。

2020年12月中旬，惠州石化对煤制氢装置中进口废锅、气化炉进行修复，但修复任务时间紧且难度大，急需专业技术支持和一支专业施工队伍进驻现场解决修复难题。茂名重力接到修复任务后快速响应，迅速成立了技术团队，为修复工作提供技术支持。同时，还召集专业技术人员分别成立废锅和气化炉两个施工小组，迅速赶赴现场。

两队人马入驻现场后，精心组织，全面开展修复工作。从2020年12月19日开始到2021年1月2日，废锅小组经过15天全力奋战，圆满完成修复工作；到2021年1月7日，气化炉小组在20天不间断奋斗中，顺利完成修复任务。

据悉，本次进口废锅修复有两个“拦路虎”：一是特材焊接，国内该类材质焊接没有经验案例可循。二是抽取和回穿换热管，该换热管管长29.5米，在密闭空间内施工难度非常大。而茂名重力公司具备多年废锅制造技术经验，此前针对E-Gas工艺超大型废锅换热管失效问题，专业技术人员历经一年多的攻关，通过焊接材料和工艺的创新性研究，并利用高等院校先进分析手段，形成了一套完整的避免废锅电偶腐蚀的焊接创新性技术。最终，该项目进口废锅所有焊缝均一次通过RT、PT等无损检测，现场水压试验合格。

惠州石化煤制氢装置气化炉因装置开车操作问题，气化炉水平壳体局部由于内衬保温砖脱落，高温带灰气流冲刷磨损，导致壳体金属厚度减薄。去除性能不合格的组织是修复工作中的关键。针对复杂工况，茂名重力气化炉小组迅速应对，优化现场施工方案，实现母材冲刷修复焊缝PT、UT等检测一次性合格。

记者 梁雪玲 通讯员 李岗 韦秋芳

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